KONTAKT OSS

Grunnlagt i 1991, Ningbo Sunrun Bicycle Co., Ltd og dets filial company Ningbo Tongkin Technology Co., Ltd.

Klar til å jobbe med oss?
  • Tlf

    +86-574-63542203

  • E-post

Hjem / Produkter / Sykkelhub / Alloy J-Hook Mtb skivebrems foran nav
  • Beskrive
  • Parameter
Beskrive
Ningbo Tongkin Technology Co., Ltd.
Om SunRun

Ningbo Dongjin Technology Co., Ltd ble grunnlagt i 1991, med spesialisering i produksjon av sykkeltransmisjonssystemer, bremsesystemer og andre komponenter. De ledende produktene inkluderer en serie girskiftere, svinghjul med variabel hastighet, high-end kassettnav, skivebremser, bremsekomponenter, veivsett og mer enn 300 varianter i seks kategorier.

I 2015, som svar på Made in China 2025, etablerte selskapet Ningbo Dongjin Technology Co, Ltd for å utvikle en ny intern og eksternt overføringssystem med variabel hastighet, går inn i første sjikt av den innenlandske industrien. "Chicheng hjul industri, kvalitet først" er jakten på kvalitet av Richeng folk. Selskapet har introdusert internasjonalt avanserte nøkkelteknologier som presisjonskaldsmiing, CNC-maskinering, varmebehandling, og multistasjonsstempling for å utvikle overføringer med Richeng-egenskaper. , overføring sett, salgsvolum fører innenlandske jevnaldrende. De registrerte merkene SUNRUN, TONGKEEN og HEMU nyter høy rykte i innenlandske og utenlandske markeder. Selskapet har uavhengige eksportrettigheter, og dets produkter eksporteres til Europa, Nord-Amerika, Sentral- og Sør-Amerika, Afrika, Sørøst-Asia og andre land og regioner. Xu Mingqiang, styreleder i selskapet, inviterer innenlandske og utenlandske kjøpmenn til å komme for forhandlinger og veiledning.

Sertifikat

Bransjekunnskapsutvidelse

Hvilke materialer er Mtb skivebrems foran vanligvis laget av, og hvilken innvirkning har disse materialene på sikkerhetsytelsen?

Mtb Disc Brake Front Hub er vanligvis produsert ved hjelp av en rekke materialer med høy ytelse, og valget av disse materialene er direkte relatert til sikkerhetsytelsen. I terrengsykling er frontnavet utsatt for ulike krefter fra veibanen, vibrasjoner og rytterbevegelser, så materialvalg er avgjørende.
Vanlige produksjonsmaterialer inkluderer aluminiumslegeringer og karbonfiber. Forhjul i aluminium er populære fordi de er lette, sterke og relativt lave kostnader. Aluminiumslegeringer har utmerket korrosjonsbestandighet og god bearbeidbarhet, slik at produsenter kan produsere forhjul som er både lette og sterke. Dette materialet motstår støt og vibrasjoner under kjøring, og opprettholder stabiliteten og sikkerheten til frontnavet.
Karbonfiber er et annet høyytelsesmateriale verdsatt for sin styrke, stivhet og lette egenskaper. Forhjul i karbonfiber er generelt lettere og sterkere enn aluminiumslegeringer, og gir bedre håndtering og respons mens du sykler. Produksjonsprosessen av karbonfiber er også relativt kompleks og krever høypresisjonsprosesser og teknologi, så karbonfiberforhjul er vanligvis dyrere.
Valget av disse materialene har en betydelig innvirkning på sikkerhetsytelsen til Mtb Disc Brake Front Hub. Materialer av høy kvalitet kan gi bedre styrke og seighet, og sikrer at forhjulsnavet ikke lett deformeres eller skades når det utsettes for støt og vibrasjoner. I tillegg er korrosjonsmotstanden til materialet også en viktig faktor for å sikre sikkerhetsytelsen til forhjulsnavet, noe som kan forhindre skade og ytelsesforringelse forårsaket av miljøfaktorer.
Det er imidlertid ikke nok å stole utelukkende på materialer av høy kvalitet, riktige produksjonsprosesser og kvalitetskontroll er like viktig. Produsenter må sikre at produksjonsprosessen til forhjulsnavet oppfyller høye standarder for å eliminere potensielle sikkerhetsfarer. I tillegg bør syklister også være oppmerksomme på riktig bruk og vedlikehold når de bruker forhjulsnavet for å unngå sikkerhetsproblemer forårsaket av feil bruk eller overdreven slitasje.
Derfor har materialutvalget til Mtb Disc Brake Front Hub en viktig innvirkning på sikkerhetsytelsen. Anvendelsen av høyytelsesmaterialer som aluminiumslegering og karbonfiber har gjort betydelige fremskritt når det gjelder styrken, stivheten og lette vekten til forhjulsnavet, noe som gir syklister en tryggere og mer stabil kjøreopplevelse. Imidlertid er riktige produksjonsprosesser og kvalitetskontroll også avgjørende for å sikre at sikkerhetsytelsen til forhjulsnavet utnyttes fullt ut.